生胶具有必定的弹性，为便于工艺操作，需求削减生胶的弹性，添加塑性，使它变成柔性的可塑的胶料。

  配料是将各种橡胶用原付资料按配方表要求精确称量制作的进程，是胶料混炼的一个重要工序，其资料称量的精确度将直接影响到胶料的加工功能。

  混炼的意图：(1)使配合剂均匀地涣散于生胶中，以得质量均匀共同的混合胶。(2)使胶料具有合适的可塑性，以确保加工顺畅地进行。

  将热炼好的胶料经过压出机加工，胶料经过压出机机头出口处的型板，制成具有胎面断面、形状的胶条，这样的一个进程叫做胎面压出。

  帘帆布的压延便是将做为胎体骨架资料的白坯帘线进行双面附胶，使骨架资料变成一种能够操作、贴合、成型的弹性体。

  将外胎各个部件的半制品在成型机上且组成一个完好胎的工艺进程，称为轮胎成型。

  成型质量对外胎质量的影响是很大的，由于其手工操作多，工序杂乱，若在操作的流程中呈现布筒上偏，布层之间存有气泡，钢圈偏歪，胎面缓冲偏歪，或应现折子露白、杂物等质量上的问题，会使外胎在硫化后或运用的进程中呈现肩空、肩裂、脱层，钢丝上抽等问题。

  外胎硫化是外胎制作的最终一个工序，也是对制品首要物理功能有决定性影响的工序。通常将胎胚放在一个具有必定概括和带有斑纹的模型内，一方面让蒸汽经过模型，一方面过热水进入水胎或胶囊内，使外胎表里一起受热硫化。 工艺流程：

  外胎硫化按硫化设备不一样可分为硫化罐和硫化机硫化，其间硫化罐设备结构相对比较简单，占地面积小，产量大，但能源消耗大，劳动强度大，硫化机自动化程度高，劳动强度低，热量耗用小，产品质量较好，缺陷是设备费用高，不易改换产品规格，按尼龙胎的要求要逐渐筛选硫化罐，以机带罐是往后开展的方向，现在正常运转的有7个硫化罐，50台硫化机，硫化设备才能属同行业上游水平，我公司出产的除农业胎外均选用硫化机。

  内胎胶过滤的意图是除掉胶猜中的杂质，确保内胎有杰出的气密性和抗撕裂性。内胎硫化选用高温短时间硫化。内胎在出产和运用的进程中常见的质量上的问题：